8 отзывов
Станки и инструмент для обработки металла.
+7(3952) 95-95-77
Реальный опыт сверления двутавровых балок

Реальный опыт сверления двутавровых балок

Реальный опыт сверления двутавровых балок
Для тех компаний, которые сталкиваются на своём производстве с задачей сверления отверстий в крупногабаритных деталях.

06.04.15

       К нам обратился начальник участка строительной компании, перед которым стояла задача выполнить более одной тысячи отверстий под болтовые соединения в двутавровых балках, предназначенных для возведения колонн и металлических пластинах, из которых должны быть изготовлены закладные детали для будущего объекта. Работы по обработке металла производились прямо на строящемся объекте.

       В начале работ клиент принял решение применять имеющуюся установку плазменной для вырезания отверстий. Но сразу же столкнулся с рядом сложностей: вырезанные вручную отверстия получались неровными, из-за достаточно больших толщин металла процесс резки одного отверстия был долгим по времени, а большой расход дорогостоящих  расходных материалов для плазменной установки делал эту работу очень не выгодной с экономической точки зрения. Что вынудило предприятие искать другие способы сверления отверстий в условиях строительной площадки

   По опыту наших многочисленных клиентов оптимальный способ выполнения работ по сверлению большого количества отверстий в крупногабаритных деталях – это использование сверлильного станка на магните и корончатых  сверел по металлу. В данном случае в связи с предстоящим большим объемом работ и ограниченностью во времени, мы предложили заказчику остановить свой выбор на одной из новинок прошлого года – сверлильном станке на магните модели  МС-36 Авто.

         Отличительной особенность этого станка является функция автоматической подачи сверла: оператор размечает центр будущего отверстия, выставляет на детали станок весом всего 13кг. (горизонтально, вертикально, под углом или «на потолке»), который затем прочно примагничиват к металлу электромагнитом, запускает двигатель и включает автоматическую подачу. И далее уже автоматика делает за оператора всю рутинную работу по сверлению отверстия, причем делает это быстрее и без ошибок. Скорость подачи и вращения корончатого сверла зависит от нагрузки и постоянно контролируется датчиком, после просверливания сквозного отверстия двигатель станка автоматически отключается.

Посмотрите подробное описание, преимущества и видео с работой станка МС-36 Авто > > >

 По опыту нашего клиента на сверление одного отверстия Ø25мм. в двутавровой балке из стали 09Г2С с толщиной стенки 30мм. затрачивалось в среднем 35-40 секунд. Ресурса корончатого сверла с твердосплавными пластинами хватало на 120 - 150 отверстий. Работы по сверловке выполнял один человек, перемещаясь со станком по заранее уложенным на объекте двутавровым балкам и пластинам для закладных

Основные преимущества, отмеченные клиентом:

·         Удобство работы, не требуется большого опыта сверления от оператора.

·         Возможность оператору выполнять какую-то другую работу, пока идет монотонный процесс сверления толстого  металла.

·         Чистота, точность, скорость отверстий.

·         Себестоимость отверстий выгоднее, чем при резке плазмой вручную.

 Посмотрите видео обзор сверлильного станка на магните с автоподачей: