8 отзывов
Станки и инструмент для обработки металла.
+7(3952) 95-95-77
Приемущества накатки резьбы с помощью резьбонакатной головки

Приемущества накатки резьбы с помощью резьбонакатной головки

Приемущества накатки резьбы с помощью резьбонакатной головки

02.03.15

       В начале прошлого месяца один наш клиент получил заказ на изготовление большого количества крепежных изделий, а именно шпилек с наружной резьбой. Одним из требований было образование резьбы на шпильках исключительно методом холодной пластической деформации – накатыванием.
      А так как до этого основным методом выполнения резьбы на производстве клиента был метод резанием метчиком или токарным резцом, что довольно сложно и трудоемко, особенно на больших количествах, встал вопрос подбора оборудования для решения задачи по накатке резьбы на большом количестве изделий.
     Для информации: "Наиболее распространенный процесс накатывания резьбы роликами: заготовку устанавливают межу двумя или тремя вращающимися в одном направлении инструментами (роликами), имеющими негативный профиль по отношению к профилю готовой детали. Один из роликов подается в радиальном направлении. Таким образом процесс накатывания резьбы можно рассматривать, как сочетание вдавливания в заготовку профиленакатных роликов и прокатки, возникающей при вращении заготовки."

    Вначале были рассмотрены универсальные резьбонакатные станки в ручном и полуавтоматическом исполнении предназначенные для холодного накатывания точных метрических, трапецеидальных и других типов резьб.

Преимущества станков: универсальность процесса, широкий диапазон диаметров накатываемых резьб (2-200 мм) и шагов (0,35-16 мм), отсутствие ограничения длины накатываемой резьбы (до 2000 мм и больше), высокая точность накатанной резьбы; относительная простота конструкции оборудования.

   Станки легко оснащаются системами ЧПУ и автоматическими механизмами загрузки и выгрузки деталей, что позволяет широко применить их в автоматических комплексах и линиях для изготовления массовых деталей. При использовании автоматической загрузки станок накатывает до 1200 деталей в час.

   Но довольно высокая цена на подобное оборудование даже начального уровня, делает его применение экономически не выгодным при мелкосерийном или крупных, но разовых, непостоянных заказах.

Поэтому мы предложили нашему клиенту альтернативный вариант решения задачи по накатке резьбы – использовать специальную резьбонакатную головку для метрической резьбы.

Головки обеспечивают получение метрической резьбы размерами 4 - 52 мм с шагом 0,7 - 5 мм. Что попадало в требуемый размер резьбы для клиента.

подробнее о резьбонакатных головках > > >

    В результате подобранная под требуемый размер резьбонакатная головка была установлена в заднюю бабку токарного станка, шпилька фиксировалась в токарном патроне. Головка подавалась к вращающейся заготовке, зацеплялась за неё и накатывала резьбу требуемой длинный, затем головка отводилась назад, заготовка заменялась на новую и процесс повторялся.

Резьбонакатная головка оказалась существенно дешевле резьбонакатного станка, а скорость накатки и качество резьбы, позволили с экономической выгодой выполнить заказ по изготовлению шпилек с резьбой. Наш клиент исключительно доволен и планирует в дальнейшем использовать данную оснастку для выполнения других заказов.